Prodotti

Quali sono i processi di produzione comuni del tubo di rame vuoto?

Nella produzione moderna, Tubo di rame vuoto è ampiamente utilizzato in molti campi come aria condizionata e refrigerazione, scambiatori di calore, parti automobilistiche, produzione di macchinari, elettrodomestici elettronici, apparecchiature chimiche, ecc. A causa della sua eccellente conducibilità termica, resistenza alla corrosione e buone prestazioni di lavorazione. Con il continuo miglioramento dei requisiti delle industrie a valle per la precisione del tubo di rame, le prestazioni e la protezione ambientale, anche il processo di produzione del tubo di rame è in continua evoluzione e aggiornamento.
Dalla sua istituzione nel 1994, Zhejiang Jingliang Copper -Tube Products Co., Ltd. si è concentrato sulla ricerca, lo sviluppo e la produzione di tubi di rame e ora ha formato una catena industriale completa che copre fusione, estrusione, disegno, ricottura e rotolamento di precisione.
Analisi dei processi chiave nella produzione di tubi in rame
1.
La produzione di tubi di rame cavi inizia con la selezione e la fusione di materie prime. Il rame catodo di alta purezza è riscaldato a oltre 1200 ° C nell'efficace seminario di fusione di Jingliang ed è gettato in billette di rame rotonde prive di difetti dopo disossidazione, raffinazione e altri processi. Questa fase svolge un ruolo decisivo nella struttura metallografica e nelle proprietà fisiche del prodotto finito.
2. Ostrusione calda
Dopo che la billetta di rame è stata riscaldata e ammorbidita, è estruso a caldo da un estrusore idraulico. Questo processo è la chiave per raggiungere la struttura del tubo cavo: il metallo viene spinto in uno stampo chiuso ed estruso attraverso uno stampo con un mandrino per formare una struttura cavata.
Zhejiang Jingliang ha un'attrezzatura di estrusione automatizzata avanzata, che può produrre tubi a rame cavi di varie specifiche (rotonde, quadrate, di forma speciale) in base alle diverse esigenze dei clienti e ottenere un controllo preciso delle dimensioni del diametro interno ed esterno e della distribuzione dello spessore delle pareti.
3. Disegno a freddo
Il tubo di rame dopo l'estrusione calda di solito ha una superficie ruvida e una deviazione dimensionale di grande. Al momento, sono necessari uno o più processi di disegno a freddo per migliorare ulteriormente l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie. Il disegno a freddo non può solo migliorare la direzione della disposizione del grano e aumentare la forza del tubo, ma anche creare condizioni per il successivo trattamento di ricottura.
Jingliang utilizza attrezzature da disegno multicanale nella fase di elaborazione a freddo, combinata con la lubrificazione auto-sviluppata e i sistemi di controllo della tensione per garantire la coerenza e la stabilità di ciascun metro di tubo di rame, che è un collegamento chiave per il prodotto per soddisfare le applicazioni di fascia alta (come gli scambiatori di calore e i sistemi di refrigerazione automobilistica).
4. Ricottura intermedia
Dopo molteplici disegni a freddo, il materiale di rame si indurirà gradualmente e diventerà più fragile. In questo momento, è necessario ripristinare la sua plasticità attraverso la ricottura intermedia. La temperatura di ricottura è generalmente controllata a 400 ~ 700 ° C e il tempo e l'atmosfera devono essere controllati con precisione per evitare la formazione della scala di ingrossamento o dell'ossido di ossido.
Jingliang è dotato di un forno di ricottura continuo controllato ad alta precisione, che può ottenere una ricottura online efficiente e fornire sufficiente macchinabilità per la successiva elaborazione profonda come la flessione e il flaring.
5. Rolling e dimensionamento di precisione
Alcuni prodotti che hanno requisiti estremamente elevati per le dimensioni e la consistenza dello spessore delle pareti (come capillari di rame o tubi di rame ad alta precisione per la refrigerazione) richiedono un rotolamento di precisione. Questo processo utilizza un rotolamento sfalsato multi-roll per controllare efficacemente la deviazione dello spessore delle pareti, migliorare la rotondità ed eliminare lo stress residuo.
6. Trattamento superficiale e test non distruttivi
Al fine di migliorare la resistenza all'ossidazione e la qualità dell'aspetto dei tubi di rame, alcuni prodotti devono essere foscati, rivestiti o illuminati. Allo stesso tempo, al fine di garantire che non vi siano pori, inclusioni o crepe all'interno del prodotto, Jingliang introduce completamente i test di corrente parassita, i test ad ultrasuoni e il test della pressione dell'acqua prima di lasciare la fabbrica per garantire che la qualità di ciascun tubo di rame cavo sia fino a standard.

Perché i tubi di rame cavi sono migliori dei tubi in alluminio nei sistemi di refrigerazione

Nel rapido sviluppo di oggi dei sistemi di refrigerazione, la scelta dei materiali della conduttura è direttamente correlata all'efficienza energetica, alla vita e all'affidabilità delle attrezzature. I tubi di rame e i tubi di alluminio, come due materiali comunemente usati, sono stati a lungo ampiamente discussi nel settore. Nelle applicazioni reali, i tubi di rame cavi hanno mostrato vantaggi completi rispetto ai tubi di alluminio in molte dimensioni chiave come prestazioni di trasferimento di calore, resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e praticità di manutenzione. Come produttore professionista con oltre 30 anni di esperienza nell'industria del tubo di rame, Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. ha fatto affidamento su una tecnologia avanzata e una catena industriale completa per fornire continuamente tubi di rame cavi di alta qualità ai clienti globali, salvaguardando il funzionamento dei sistemi di refrigerazione.
Eccellente conducibilità termica, miglioramento dell'efficienza energetica del sistema
La conduttività termica del rame è di circa 398 W/m · K, molto più alta di quella dell'alluminio, che è di circa 237 W/M · K. Ciò significa che nelle stesse condizioni di lavoro, i tubi di rame possono completare lo scambio di calore in modo più efficiente, accelerando così il processo di refrigerazione e migliorando il rapporto di efficienza energetica (COP) e le prestazioni di risparmio energetico dell'intera macchina. Ciò è particolarmente fondamentale per le attrezzature come condizionatori d'aria, frigoriferi e refrigeratori che hanno requisiti sempre più rigorosi per l'efficienza energetica.
Le provette di rame cave prodotte da Zhejiang Jingliang vengono elaborate attraverso estrusione di precisione e processi di disegno a freddo per garantire lo spessore uniforme della parete e la parete interna liscia, migliorando notevolmente la portata del refrigerante e l'efficienza di scambio di calore e sono ampiamente utilizzati in vari condensatori ed evaporatori di alto livello.
Eccellente resistenza meccanica per garantire un funzionamento stabile del sistema
Rispetto ai tubi di alluminio, i tubi di rame hanno una maggiore resistenza alla trazione e duttilità e non sono facili da deformarsi o rottura se sottoposti ad alta pressione del sistema, espansione termica e contrazione. In condizioni ad alto carico come compressori a frequenza variabile e sistemi di pompe di calore, i tubi di rame possono funzionare stabilmente per lungo tempo, riducendo significativamente il tasso di fallimento.
Zhejiang Jingliang si basa su un sistema di produzione completo per controllare completamente ogni checkpoint di qualità da fusione di lingotti di rame, estrusione, disegno, ricottura all'ispezione del prodotto finito. I tubi di rame cavi prodotti possono soddisfare la pressione di lavoro fino a 70 bar e soddisfare completamente gli attuali requisiti di applicazione di nuovi refrigeranti ad alta pressione come R410A e R32.
Eccellente resistenza alla corrosione per estendere la durata della durata delle attrezzature
Il rame formerà naturalmente un film di ossido denso nell'aria, che ha una resistenza di corrosione estremamente forte, specialmente in ambienti umidi, ad alto salotto o acido. I tubi di alluminio sono più inclini a vaiolatura, perforazione e altri problemi, specialmente nell'unità esterna del condizionatore d'aria in cui l'acqua condensata è attaccata a lungo.
Al fine di migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione dei tubi di rame, Zhejiang Jingliang può fornire una varietà di servizi di elaborazione profondi come fosfating superficiale, sgrassare, pulire la ricottura, ecc., Che estendono efficacemente la durata del prodotto e riducono la frequenza dei successivi costi di sostituzione e manutenzione.
Vantaggi di comodità e manutenzione dell'installazione
La flessibilità e le prestazioni di saldatura dei tubi di rame li rendono più vantaggiosi nell'installazione e nella manutenzione. I tubi di rame possono essere piegati con un piccolo raggio senza rottura, che è adatto al layout interno della macchina con spazio limitato; Allo stesso tempo, il rame può essere facilmente collegato attraverso i processi di saldatura o brasatura d'argento per formare giunti con un'eccellente sigillatura, che è molto meglio dei tubi di alluminio che richiedono ferruli speciali o parti ausiliarie di saldatura.
Nella successiva manutenzione delle apparecchiature, una volta che il tubo di rame perde o è danneggiato, può essere riparato o sostituito in loco, migliorando notevolmente l'efficienza dell'elaborazione post-vendita. Zhejiang Jingliang fornisce ai clienti una personalizzazione personalizzata tra cui taglio a lunghezza fissa, espansione della porta e raddrizzamento di precisione per ottimizzare ulteriormente la comodità dell'installazione.

Come evitare il collasso o la deformazione di tubi di rame cavi durante l'elaborazione

Progettare scientificamente lo spessore della parete e i parametri strutturali è la prima linea di difesa per prevenire il collasso
Se il tubo di rame vuoto è facile da collassare dipende dal rapporto tra lo spessore della parete e il diametro (d/t). Quando il rapporto è troppo grande, cioè la parete del tubo è troppo sottile o il diametro è troppo grande, una leggera forza laterale può causare instabilità strutturale. Nella fase di progettazione del prodotto, Zhejiang Jingliang utilizza l'analisi degli elementi finiti (FEA) per simulare lo stress della struttura del tubo e pianificare ragionevolmente i parametri di spessore delle pareti in combinazione con le applicazioni del cliente e i livelli di pressione.
Nell'industria φ6.35 mm e φ9,52 mm ampiamente utilizzate nell'industria dell'aria condizionata e refrigerazione, Zhejiang Jingliang controlla rigorosamente lo spessore della parete per essere superiore a 0,5 mm e garantisce un'uniformità del sopravvaluta della parete.
Adottare la tecnologia di disegno a freddo progressivo multi-passa per migliorare la forza del tubo
Il disegno è il processo chiave affinché i tubi di rame diventeranno più sottili da spesso, ed è anche il collegamento che è più probabile che si deformasse. Zhejiang Jingliang ha introdotto una linea di disegno a freddo continuo e un sistema di controllo della tensione idraulica e ha implementato una strategia di elaborazione a freddo a basso tasso di deformazione a basso tasso di deformazione per evitare punti deboli nel corpo del tubo causato da un eccessivo allungamento una volta.
Durante il processo di disegno a freddo, la superficie del tubo di rame viene lubrificata con olio di precisione e il gas protettivo o il mezzo inerte viene introdotto all'interno per il supporto per formare un campo di forza bilanciato di "supporto interno e piombo esterno", che sopprime efficacemente la deformazione assiale e il collasso laterale della struttura cavo durante la deformazione.
Controllare con precisione la temperatura di ricottura per garantire il rimbalzo strutturale e la flessibilità
La ricottura viene utilizzata per eliminare l'indurimento del lavoro del tubo di rame e migliorare la sua plasticità e piegabilità. Tuttavia, se la temperatura di ricottura non è correttamente controllata, è facile rendere grossolane i grani di metallo, causando il collasso del tubo di rame o appiattire lateralmente durante la flessione o la rotazione.
Zhejiang Jingliang utilizza una fornace di ricottura con costante completamente automatica completamente automatica per trattare il tubo di rame in un ambiente privo di ossigeno. La temperatura di ricottura è controllata con precisione a 600 ° C ± 5 ° C per garantire che il corpo del tubo ripristinino la flessibilità pur mantenendo una resistenza strutturale sufficiente per soddisfare i requisiti di processo ad alta precisione di curve a U, bobine, tubi delle pinne, ecc.
Sistema di stampo ad alta precisione per garantire la simmetria e la stabilità di supporto durante l'elaborazione
Il design e la precisione dello stampo svolgono un ruolo decisivo nel fatto che il tubo di rame cavo collassi in modo asimmetrico. Zhejiang Jingliang ha sviluppato e ottimizzato indipendentemente una serie di sistemi di gestione degli stampi ad alta precisione per lungo tempo. Ogni set di stampi viene elaborato mediante CNC in acciaio stampo importato, con l'errore di precisione controllato entro 0,005 mm. Diverse strutture del nucleo interno sono abbinate in base ai modelli di prodotto e agli usi per supportare efficacemente la parete interna del tubo cavo.
Durante il processo di stretching o di espansione, il nucleo dello stampo è sempre centrato e il grado di usura viene regolarmente controllato per garantire che il tubo di rame vuoto sia sempre in un campo di forza assialmente simmetrico durante ogni elaborazione per evitare la deformazione causata dall'eccentricità del corpo del tubo. .