Tubo di rame a forma di speciale

Come controllare l'uniformità dello spessore della parete quando si producono tubi di rame a forma speciale

Difficoltà tecniche nell'uniformità dello spessore delle pareti
Tubi di rame a forma speciale sono diversi dai tradizionali tubi di rame rotondi. Le loro forme trasversali possono essere ellittiche, a forma di D, piatta, a forma di petalo, ecc. Queste forme asimmetriche o multi-curvate sono soggette a flusso di metallo irregolare durante l'estrusione o il disegno, che a sua volta porta a spessore incoerente della parete della tuba, che influenzano la forza strutturale, la conduttività termica e l'affidabilità della connessione nelle applicazioni successive. Pertanto, il controllo dell'uniformità dello spessore delle pareti non è solo una sfida per la tecnologia di produzione, ma anche la garanzia di base della qualità del prodotto.
Pratica tecnica di Zhejiang Jingliang nel controllo dello spessore delle pareti
1. Supporto completo della catena industriale per garantire la coerenza dei materiali di base
Zhejiang Jingliang ha una catena industriale completa dal lingotto di rame che si fonde all'estrusione, al disegno, alla finitura di rotolamento e ricottura. L'uniformità della composizione delle materie prime è il primo passo per garantire la consistenza dello spessore della parete. Attraverso la tecnologia di fusione indipendente, l'azienda può controllare accuratamente il rapporto in lega e la purezza, garantire che la billetta originale abbia una buona plasticità e una fluidità costante nel successivo processo di formazione e gettare le basi per la coerenza dello spessore delle pareti.
2. Progettazione del sistema di stampo ad alta precisione
Il design dello stampo di tubi di rame di forma speciale determina direttamente la direzione del flusso del metallo e la distribuzione della pressione durante il processo di formazione. Zhejiang Jingliang utilizza il software di simulazione CAE per ottimizzare la struttura dello stampo e combinato con dati di esperienza accumulata a lungo termine, ha sviluppato una varietà di sistemi di stampo di precisione adatti per sezioni complesse di forma speciale. Nel processo di elaborazione dello stampo, vengono introdotti i centri di lavorazione CNC (CNC) e EDM per migliorare ulteriormente l'accuratezza della superficie e la consistenza dello stampo e migliorare la stabilità dello spessore della parete dalla radice.
3. Processo di disegno di precisione multi-passa
Al fine di ottenere un controllo ad alta precisione di sezioni trasversali complesse, Zhejiang Jingliang adotta un processo di disegno a freddo multi-pass. In ogni processo di disegno, i parametri di controllo della velocità di deformazione rigorosi sono impostati per garantire che la portata del materiale di rame sia uniforme durante il processo di deformazione e per evitare il problema della "parete sottile" all'angolo o al bordo della sezione trasversale a causa dell'eccessivo flusso metallico. Dopo ogni processo, è necessario il rilevamento dello spessore della parete online per ottenere "Trova un posto, correggi un posto".
4. Controllo di ricottura e rilascio di stress
I tubi di rame accumuleranno lo stress residuo durante il processo di formazione. Se non gestiti correttamente, si verificheranno variazioni di rimbalzo o spessore della parete durante lo stoccaggio, il trasporto o l'uso. Zhejiang Jingliang utilizza una fornace di ricottura a più stadi per impostare partizioni di temperatura e curve di ricottura in base alla forma e al tipo in lega del tubo di rame per rilasciare lo stress nella massima misura, ripristinare la plasticità del materiale e mantenere la stabilità della struttura dello spessore delle pareti.

Come rilevare lo stress interno o lo stress residuo di tubi di rame di forma speciale

La fonte e il danno dello stress residuo
Lo stress residuo deriva principalmente dal flusso di metallo irregolare durante la lavorazione a caldo (come estrusione, ricottura), elaborazione a freddo (come disegno, rotolamento) e formazione complessa di stampi di tubi di rame a forma speciale. Soprattutto in tubi a forma speciale con grande curvatura trasversale e spessore incoerente, il metallo è soggetto a formare stress di trazione sul bordo e stress di compressione al centro durante la deformazione plastica, lasciando i "pericoli di stress" invisibili ma altamente distruttivi nel prodotto finito.
I potenziali rischi causati dallo stress residuo includono:
Cracking, rimbalzo e deformazione di piegatura nella successiva elaborazione;
Cracking della corrosione da stress (SCC) durante l'uso;
La mancata corrispondenza dello stress tra più tubi saldati porta a difetti di saldatura;
La conduttività termica o le proprietà meccaniche sono ridotte.
Pertanto, come rilevare scientificamente e accuratamente lo stress residuo di tubi di rame di forma speciale è diventato uno degli indicatori chiave del controllo di qualità per le società di lavorazione del rame di fascia alta.
Il percorso tecnico di Zhejiang Jingliang nel rilevamento dello stress
Come impresa con una catena industriale completa e attrezzature di test di fascia alta, Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd ha formato un sistema di rilevamento a controllo multi-metodo combinato e multilivello per il rilevamento di sollecitazioni residue. Di seguito sono riportati diversi metodi comunemente utilizzati dall'azienda nella produzione effettiva:
1. Diffrazione dei raggi X (XRD)
La diffrazione dei raggi X è uno dei metodi più comunemente usati e più accurati per rilevare lo stress della superficie metallica. Il sistema XRD introdotto da Zhejiang Jingliang può misurare la sollecitazione residua dello strato superficiale a livello di cristallo microscopico ed è particolarmente adatto per rilevare aree di concentrazione dello stress come i bordi, gli angoli e i punti di flessione della sezione trasversale dei tubi di rame a forma speciale. Questa tecnologia ha le seguenti caratteristiche:
Non distruttivo;
Alta risoluzione (accurata a ± 5 MPa);
Il vettore può decomporre lo stress in diverse direzioni.
2. Metodo del calibro di deformazione
Al fine di rilevare il rilascio di stress di tubi di rame in condizioni di utilizzo simulate, la società utilizza calibri per il rilevamento ausiliario in un ambiente di laboratorio. Attaccando calibri sulla superficie dei tubi di rame di forma speciale, registrando piccole deformazioni durante il riscaldamento o la flessione, si può dedurre il grado di rilascio di stress. Questo metodo è adatto per monitorare l'evoluzione dello stress durante l'intero processo ed è estremamente prezioso per lo sviluppo di nuovi prodotti.
3. Metodo di taglio o anello
Quando è necessario rilevare la distribuzione di sollecitazione profonda all'interno del tubo di rame, Zhejiang Jingliang utilizza un metodo di taglio locale (come il metodo di scanalatura dell'anello) per la misurazione del rilascio di stress. Effettuando una piccola area tagliata in una parte specifica del tubo di rame di forma speciale e utilizzando un misuratore di spostamento laser o un calibro di deformazione ad alta precisione per osservare i dati di micro-deformazione dopo il rilascio, è possibile dedurre il valore di sollecitazione originale. Sebbene questo tipo di metodo sia un test semi-distruttivo, svolge un ruolo importante nell'ottimizzazione strutturale e nella verifica della progettazione dello stampo.
4. Correlazione dell'immagine digitale (DIC)
Come parte importante della produzione intelligente, Zhejiang Jingliang ha anche introdotto la tecnologia di correlazione dell'immagine digitale (correlazione dell'immagine digitale) nel rilevamento dello stress. Questa tecnologia può registrare l'immagine di deformazione microscopica della superficie del tubo di rame sotto lo stato di sollecitazione attraverso una fotocamera ad alta risoluzione e ricostruire il campo di sollecitazione in combinazione con un algoritmo. È particolarmente adatto per la valutazione dello stress senza contatto di tubi di rame a forma speciale con sezioni trasversali complesse.

Come migliorare la resistenza all'ossidazione e la vita dei tubi di rame di forma speciale in uso reale

Il meccanismo e l'impatto dell'ossidazione del tubo di rame
Il rame reagisce con ossigeno, anidride carbonica, vapore acqueo e altre sostanze nell'aria per formare un film di ossido di rame. Sebbene questo film di ossido abbia un certo effetto protettivo, in un ambiente con mezzi ad alta temperatura o corrosivi, il film di ossido si ossiderà o si staccerà, con conseguente aumento della corrosione sulla superficie del rame e una riduzione delle prestazioni. A causa della complessa forma trasversale delle provette di rame di forma speciale, alcune aree sono soggette alla concentrazione di stress o al microambiente locale e il rischio di corrosione di ossidazione è più elevato, influenzando così l'integrità strutturale e l'efficienza di scambio di calore del tubo.
La pratica tecnica di Zhejiang Jingliang nel migliorare la resistenza all'ossidazione dei tubi di rame di forma speciale
1. Ottimizzazione della selezione dei materiali e della composizione in lega
Zhejiang Jingliang ha la capacità di controllare l'intera catena industriale da fusione, estrusione, disegno alla ricottura. Attraverso la tecnologia di fusione indipendente, controlla accuratamente la composizione delle leghe di rame e introduce quantità appropriate di elementi antiossidanti (come fosforo, zinco, ecc.), Che migliora significativamente la resistenza alla corrosione del rame. Allo stesso tempo, la società personalizza le leghe di rame speciali in base all'ambiente delle applicazioni del cliente per garantire che i tubi di rame di forma speciale funzionino bene a temperature elevate e media corrosivi.
2. Processo di trattamento termico raffinato
Il trattamento termico è una parte importante per migliorare le prestazioni antiossidazioni dei tubi di rame. Zhejiang Jingliang adotta la tecnologia di ricottura multi-stage avanzata, controlla rigorosamente la temperatura e il tempo di mantenimento, ottimizza la struttura del grano dei materiali di rame, riduce i difetti interni e la concentrazione di stress dei materiali, migliorando così la stabilità e l'adesione del film di ossido e ampliando efficacemente la vita anti-ossidazione dei tubi del copper.
3. Trattamento superficiale e tecnologia di rivestimento protettivo
In risposta alle esigenze di Tubi di rame a forma speciale Esposto a ambienti difficili, Zhejiang Jingliang ha lanciato una varietà di tecnologie di protezione delle superficie:
Rivestimento di deposizione di vapore fisico (PVD): forma un film protettivo denso e uniforme per migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura;
Rivestimento organico: copre la superficie dei tubi di rame mediante spruzzatura o immersione, isola l'aria e l'umidità e previene le reazioni di ossidazione;
Placcatura elettrochimica: come nichel, placcatura di stagno, ecc.
4. Monitoraggio di produzione e qualità online intelligenti
Zhejiang Jingliang promuove attivamente la produzione intelligente, combina la tecnologia di test non distruttiva online per monitorare la qualità della superficie e lo spessore del film di ossido di tubi di rame in tempo reale, assicura che non vi siano graffi e inquinamento sulla superficie dei tubi di rame nel processo di produzione, riduce i difetti di ossidazione, riducono i difetti dell'ossida
Strategie di estensione di manutenzione e di vita nell'uso effettivo
1. Ottimizzazione dell'ambiente di progettazione e installazione ragionevole
Una progettazione ragionevole può ridurre la concentrazione di stress locale e l'accumulo di acqua e ridurre la generazione di punti di corrosione. Zhejiang Jingliang fornisce ai clienti un supporto di progettazione professionale e consiglia di evitare il contatto diretto tra tubi di rame di forma speciale e supporti altamente corrosivi durante l'installazione delle apparecchiature e, allo stesso tempo, collaborare con una buona progettazione di sigillatura e drenaggio per ritardare efficacemente il processo di ossidazione.
2. Pulizia regolare e manutenzione protettiva
Rimuovere regolarmente polvere, sale e materia organica dalla superficie dei tubi di rame per impedire a queste sostanze di diventare catalizzatori di corrosione. Allo stesso tempo, combinato con appropriata spruzzatura degli agenti protettivi, è possibile formare uno strato di protezione secondario per migliorare la capacità anti-ossidazione e la vita generale del tubo di rame.
3. Monitoraggio dei parametri ambientali
Utilizzare i sensori per monitorare l'umidità, la temperatura e la concentrazione corrosiva di gas dell'ambiente operativo dell'apparecchiatura e regolare i parametri operativi o prendere misure di protezione in tempo. In futuro, Zhejiang Jingliang promuoverà la ricerca, lo sviluppo e l'applicazione del sistema di monitoraggio ambientale del ciclo di vita completo del tubo di rame nell'ambito della produzione intelligente per migliorare ulteriormente la sicurezza e l'affidabilità dei prodotti. $ .