Tubo di rame

Quali sono i principali fattori chimici che influenzano la resistenza alla corrosione dei tubi di rame?

L'importanza della resistenza alla corrosione dei tubi di rame
La resistenza alla corrosione di tubi di rame è un indicatore importante per misurare la qualità e il valore dell'applicazione. I tubi di rame con scarsa resistenza alla corrosione sono soggetti a corrosione, corrosione della fessura, cracking della corrosione da stress e altri problemi, portando a perdite di condutture, guasti alle attrezzature e persino incidenti di sicurezza, influenzando seriamente il normale funzionamento e i costi di manutenzione dei sistemi industriali.
Principali fattori chimici e loro meccanismi di influenza
Composizione chimica della qualità dell'acqua
Quando i tubi di rame sono utilizzati nei sistemi idrici, i componenti come ossigeno disciolto, ioni cloruro, solfuri, carbonati e valore del pH nell'acqua influenzano direttamente il loro comportamento di corrosione.
Ioni di cloruro (Cl⁻): gli ioni cloruro sono uno dei principali promotori della corrosione del tubo di rame. Alte concentrazioni di ioni cloruro possono distruggere il film protettivo di ossido sulla superficie del rame, portando a corrosione e corrosione della fessura e persino a una rapida perforazione nei casi gravi. Zhejiang Jingliang si concentra sul miglioramento della resistenza dei tubi di rame agli ioni cloruro nella progettazione del prodotto e nel trattamento della superficie per garantire la stabilità a lungo termine dei prodotti in ambienti contenenti cloro.
Ossigeno disciolto: la presenza di ossigeno promuove il processo di ossidazione del rame. Maggiore è la concentrazione di ossigeno disciolto, più velocemente è il tasso di corrosione. Zhejiang Jingliang ottimizza la struttura interna del tubo controllando rigorosamente il processo di produzione e migliora la tolleranza dei tubi di rame alla corrosione ossidativa.
Valore del pH: gli ambienti acidi o fortemente alcalini possono aggravare la corrosione dei tubi di rame. I media acidi accelerano la dissoluzione del rame, mentre gli ambienti alcalini possono causare deposizione di idrossido e influenzare le prestazioni di trasferimento di calore. Zhejiang Jingliang sviluppa una varietà di tubi di rame resistenti agli acidi e agli alcali per diversi ambienti di applicazione per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Effetti di solfuri e solfati
I solfuri comuni in ambienti industriali reagiscono chimicamente con il rame per formare solfuri di rame, distruggendo il film di ossido denso del rame e promuovendo la corrosione. I composti contenenti zolfo come i solfati possono anche influenzare la struttura superficiale dei tubi di rame e ridurre la resistenza alla corrosione. Zhejiang Jingliang attribuisce grande importanza al controllo delle impurità dannose nella selezione dei materiali e nel processo di produzione per migliorare la purezza e la stabilità chimica dei prodotti.
Composti salini
Oltre agli ioni cloruro, i tubi di rame di resistenza alla corrosione sono anche corrosi da sali come cloruro di sodio e solfato di sodio in ambienti di spruzzo marino e salino. I prodotti Zhejiang Jingliang subiscono rigidi test di spruzzatura salina prima di lasciare la fabbrica per garantire che presentino un'eccellente resistenza alla corrosione in condizioni di spruzzatura salina dure.
Acidi organici e gas corrosivi
I gas industriali come l'anidride solforosa (SO₂), l'anidride carbonica (CO₂) e gli acidi organici volatili possono causare una corrosione acida sulla superficie dei tubi di rame di resistenza alla corrosione, specialmente nell'industria chimica e nell'industria del forno elettriche. Zhejiang Jingliang migliora la resistenza dei tubi di rame a questi media corrosivi controllando con precisione la composizione in lega e la tecnologia del trattamento di superficie.
Fattori elettrochimici
Durante l'uso di tubi di rame di resistenza alla corrosione, anche la differenza potenziale e la reazione elettrochimica sono fattori importanti che influenzano la corrosione, in particolare nei contatti multi-metallo e negli ambienti umidi. Zhejiang Jingliang utilizza una tecnologia di rilevamento e simulazione avanzata per ottimizzare le proprietà elettrochimiche dei tubi di rame e ridurre il rischio di corrosione galvanica.

Come migliorare la resistenza alla corrosione della tecnologia di trattamento della superficie del tubo di rame

Sfide e requisiti per la resistenza alla corrosione dei tubi di rame
Nelle applicazioni reali, i tubi di rame sono spesso esposti ad ambienti d'acqua contenenti cloruro, acido industriale e media alcali, ambienti ad alta temperatura e umidi e persino ambienti di erosione microbica, che possono causare diversi tipi di corrosione, come la corrosione, la corrosione della crepa, la corrosione da stress, ecc., Che influenzano seriamente la vita di servizio e la sicurezza. Soprattutto nelle industrie marine, chimiche e elettriche, sono stati posti requisiti più elevati sulla resistenza alla corrosione dei tubi di rame.
Il ruolo principale della tecnologia del trattamento superficiale
L'obiettivo della tecnologia del trattamento della superficie del tubo di rame è quello di formare un film protettivo denso e stabile sulla superficie del tubo di rame attraverso mezzi fisici, chimici o elettrochimici, bloccando efficacemente il contatto tra il mezzo corrosivo e la matrice di rame e ritardando o fermando il processo di corrosione. I principali metodi di trattamento della superficie includono:
Placcatura chimica
La placcatura chimica, la placcatura in argento chimico e altre tecnologie possono formare uno strato in lega uniforme e denso sulla superficie del tubo di rame, migliorando significativamente l'antiossidazione e la resistenza alla corrosione del tubo di rame. Zhejiang Jingliang ottimizza il processo di placcatura chimica per ottenere un controllo preciso dello spessore e dell'uniformità dello strato di placcatura, migliorando così la capacità di protezione della superficie del prodotto.
Trattamento elettroplante
Il processo di elettroplazione è un metodo di trattamento superficiale tradizionale ed efficace. Attraverso il processo elettrolitico, uno strato metallico anticorrosivo (come nichel e cromo) viene depositato sulla superficie del tubo di rame, che non solo migliora la resistenza alla corrosione, ma migliora anche le proprietà meccaniche. Zhejiang Jingliang utilizza una linea di elettroplazione automatizzata per garantire che la placcatura sia stabile e abbia una forte adesione.
Trattamento cinematografico di ossido
Il film di ossido sulla superficie del tubo di rame resistenza alla corrosione Ha un effetto protettivo naturale, ma il suo strato di film è sottile e facilmente influenzato dall'ambiente. Zhejiang Jingliang utilizza tecnologie avanzate come l'anodizzazione per formare uno strato protettivo di ossido denso e resistente all'usura, che migliora efficacemente la resistenza alla corrosione dei tubi di rame, specialmente in ambienti ad alta umidità.
Tecnologia di rivestimento
Utilizzando rivestimenti organici, vernici anti-corrosione e altri metodi, si forma uno strato di isolamento sulla superficie del tubo di rame di resistenza alla corrosione per resistere efficacemente alla corrosione chimica e all'usura meccanica. Zhejiang Jingliang ha sviluppato una varietà di rivestimenti funzionali per diversi scenari di applicazione per soddisfare le esigenze personalizzate di condizionatori d'aria, scambiatori di calore e altri campi.
Nano-trattamento di superficie
Con lo sviluppo della nanotecnologia, Zhejiang Jingliang ha introdotto nano-coati e tecnologie di modifica della superficie per migliorare la densità e la capacità di auto-guarigione della superficie del tubo di rame e migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione dei tubi di rame in ambienti estremi.

Quali sono le differenze negli effetti di diversi tipi di corrosione sui tubi di rame?

I tubi di rame sono un materiale indispensabile e importante nella produzione e nella vita industriale. Sono ampiamente utilizzati nel condizionamento dell'aria e nella refrigerazione, nello scambio di calore, nella produzione di automobili, ai forni elettrici e alle industrie chimiche. Dalla sua istituzione nel 1994, Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd. è stato profondamente coinvolto nel settore del tubo di rame per più di 30 anni e ha una catena industriale completa e una tecnologia avanzata. Di fronte a ambienti di utilizzo complessi e mutevoli, la resistenza alla corrosione dei tubi di rame è diventata un indicatore chiave delle prestazioni del prodotto. Diversi tipi di corrosione hanno differenze significative nei loro effetti sui tubi di rame. Comprendere i loro meccanismi e le prestazioni è particolarmente importante per migliorare la qualità del prodotto e la durata.
Corrosione generale
La corrosione generale è una forma di corrosione in cui il materiale superficiale del tubo di rame è uniformemente influenzato dal mezzo corrosivo, con conseguente riduzione dello spessore generale del metallo. È caratterizzato da un tasso di corrosione relativamente equilibrato, che si manifesta quando la superficie del tubo di rame diventa gradualmente più sottile, di colore più opaco e perdendo la lucentezza. Sebbene la corrosione generale non causerà immediatamente la perforazione del tubo, l'effetto a lungo termine indebolirà la resistenza meccanica del tubo di rame.
Zhejiang Jingliang utilizza materiali in rame di alta purezza e composizione in lega ottimizzata nella progettazione e nella produzione per rallentare efficacemente il processo di corrosione generale. Allo stesso tempo, l'azienda utilizza la tecnologia di trattamento della superficie scientifica per migliorare la stabilità del film di ossido sulla superficie del tubo di rame ed estendere efficacemente la durata del prodotto.
Mettono la corrosione
L'origine è un tipo di corrosione localizzato ed estremamente distruttivo, manifestato come fosse di corrosione di dimensioni variabili sulla superficie del tubo di rame di resistenza alla corrosione. Questo tipo di corrosione è estremamente nascosto, con pozzi di corrosione profondi e piccoli che sono spesso difficili da rilevare ad occhio nudo, ma penetreranno rapidamente alla parete del tubo di rame, causando perdite o addirittura rottura.
La corrosione della corrosione si verifica spesso in ambienti con alto contenuto di ioni cloruro, come acqua di mare e acqua salata. Zhejiang Jingliang presta particolare attenzione all'impatto degli ioni cloruro sui prodotti e adotta formule in lega avanzate e tecnologie di trattamento superficiale per migliorare significativamente la resistenza dei tubi di rame alla corrosione della corrosione. Inoltre, l'azienda introduce apparecchiature di rilevamento intelligenti per monitorare la qualità del prodotto in tempo reale e ridurre il rischio di corrosione.
Corrosione della fessura
La corrosione della fessura di solito si verifica in piccoli lacune come la connessione tra tubi di rame e altri componenti, saldature e giunti a tubo. A causa del cattivo flusso di fluidi nel gap, la concentrazione di ossigeno viene ridotta, formando aree di catodo e anodo locali, il che spinge il tubo di rame a corrodere rapidamente a livello locale.
Zhejiang Jingliang ottimizza la progettazione del prodotto, riduce la presenza di lacune strutturali e adotta speciali processi di trattamento superficiale nelle parti chiave per migliorare la resistenza alla corrosione locale e prevenire efficacemente il verificarsi della corrosione della fessura.
Corrosione elettrochimica
I tubi di rame sono soggetti a corrosione galvanica in un ambiente umido, specialmente quando sono in contatto con altri materiali metallici. La differenza potenziale tra i diversi metalli fa sì che il tubo di rame diventi un anodo ed è accelerata per corrodere. La corrosione elettrochimica non solo accelera la perdita di tubi di rame, ma può anche influire sul funzionamento stabile dell'apparecchiatura complessiva.
Zhejiang Jingliang riduce il rischio di corrosione elettrochimica dei tubi di rame attraverso la selezione dei materiali e il controllo del processo. La società promuove attivamente la ragionevole tecnologia di isolamento dei metalli diversi e la combina con il sistema di produzione intelligente per ottenere una protezione efficiente.
Stress corrosion cracking (SCC)
La corrosione della corrosione dello stress si riferisce al cracking dei tubi di rame sotto l'azione combinata dello stress meccanico e dei media corrosivi. Le fessure si estendono lungo i confini del grano o altre aree deboli, portando infine alla rottura della pipeline. SCC è nascosto e improvviso, il che porta seri pericoli nascosti alla produzione industriale.
Zhejiang Jingliang controlla rigorosamente il livello di stress nei processi di stretching, estrusione e ricottura e adotta formulazioni di materiali resistenti alla corrosione e tecnologie di rafforzamento superficiale per ridurre significativamente il rischio di crepe di corrosione da stress e garantire l'affidabilità dei tubi di rame in ambienti ad alto carico.
Corrosione microbioologicamente influenzata (MIC)
La corrosione microbiologica è la corrosione causata da batteri e metaboliti microbici. I microrganismi si moltiplicano sulla superficie dei tubi di rame per formare biofilm, modificare le proprietà chimiche dell'ambiente locale e promuovere il processo di corrosione. Il MIC si trova comunemente in ambienti caldi e umidi come i sistemi di trattamento delle acque e le attrezzature di scambio di calore.
Zhejiang Jingliang inibisce efficacemente l'attaccamento e la crescita microbici attraverso l'ottimizzazione dei materiali e il trattamento antibatterico superficiale, migliora la capacità del prodotto di resistere alla corrosione microbica e estende la durata operativa del sistema.